刘伟
,
刘浏
,
何平
,
高辉
,
陆长河
钢铁
在实测铸坯表面温度的基础上,通过对各冷却段界面换热系数进行修正,建立了适合实际工况条件的凝固传热数学模型,并将模型计算结果应用于静态轻压下试验中,取得了良好的效果.研究结果表明:实施轻压下最佳的工艺条件为:过热度10～30℃、二冷比水量0.28L/kg、拉速0.85m/min,压下量8mm;采用轻压下技术后,铸坯的中心疏松级别由原来的2.0～2.5级降低为1.0～1.5级;V型偏析和中心缩孔有所改善;铸坯的中心平均碳偏析指数由1.17～1.26降低为1.07～1.13.
关键词:
凝固模型
,
静态轻压下
,
轴承钢
,
中心偏析
,
中心疏松
朱伦才
,
刘启龙
,
王志政
,
臧红臣
钢铁
基于现有炼钢工艺设备,对马钢2号板坯连铸机浇注AH36钢采用的轻压下方式及工艺参数进行试验研究,结果表明：采用静态辊缝轻压下方式存在很大的局限性,其最优方案为采用1号静态辊缝曲线和动态轻压下DSC3组合;在保证扇形段对弧精度及辊缝控制精度的基础上,通过优化轻压下参数,改善了铸坯中心偏析质量,使AH36铸坯中心偏析等级由平均B1.5提高至C1.0。
关键词:
AH36钢
,
板坯
,
轻压下
,
中心偏析
,
改善
李吉东
,
黄楠
,
许庆太
,
孙中强
物理测试
厚度为20mm的Q235B热轧钢板，在拉伸试样上出现断口分层缺陷。通过化学成分、力学性能、低倍、金相、扫描电镜及能谱等检验手段，对断口分层缺陷进行了检验和分析。结果表明，钢板中心偏析、夹杂、带状组织是造成钢板拉伸试样断口分层缺陷的主要原因。
关键词:
热轧钢板
,
断口分层
,
中心偏析
,
夹杂物
,
带状组织
马建超
,
桂仲林
,
苏笃星
,
夏奇
,
夏翁伟
,
王志福
钢铁
针对生产中出现的厚规格Q345B板材厚度中心分层缺陷进行了调查分析,结果表明：板材中心分层是由于连铸坯中较为严重的中心疏松在后期轧制过程中未能轧合所致。进一步对Q345B连铸坯轻压下工艺调查发现,实际凝固终点位置比模型计算值靠后,且凝固末端扇形段压下率低,不足以补偿其凝固收缩,从而形成较为严重的中心疏松缺陷。在调查分析基础上,通过将该规格连铸坯轻压下区间后延并加大轻压下量,增加了凝固末端压下率,降低了连铸坯中心疏松和中心偏析程度,从而彻底解决了板材中心分层问题。
关键词:
动态轻压下
,
中心分层
,
中心疏松
,
中心偏析
王畅
,
于洋
,
刘珂
,
王林
,
陈瑾
,
焦会立
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150018
观察了高强IF钢热轧轧裂缺陷的微观形貌及热卷拉伸试样断口情况,分析了轧裂形成原因主要始于铸坯的中心偏析造成的中部裂纹及中部缩孔等内部缺陷.按照目前现行的连铸工艺,提出改善措施为控制过热度在30℃之下以及加大轻压下量至4mm,可有效改善铸坯内部质量,减轻中心裂纹及缩孔的产生,有效避免了轧裂的产生.
关键词:
热轧
,
含磷高强IF钢
,
中心偏析
,
轻压下
,
过热度
谢长川
,
张炯明
,
王新华
,
叶凡新
,
李富帅
,
焦玉亮
钢铁
开发了一套完整的动态轻压下系统,包括扇形段、控制系统和计算模型.通过对扇形段进行受力分析,并采用ANSYS软件模拟了扇形段和铸坯的变形状况,得出了合理的辊缝补偿量,对轻压下的关键控制参数进行了优化.试验得出固相率处于0.2～0.5,单位压下量为1.2 mm/m,为试验铸机最佳的轻压下参数.生产实践表明该系统性能稳定,大大提高了铸坯内部质量,一年多的生产统计数据表明,铸坯内部质量C级以上的达到93%.
关键词:
板坯连铸
,
动态轻压下
,
中心偏析
高仲
,
韩传基
,
陶金明
,
钱亮
,
刘太新
,
徐洪亮
钢铁
针对唐山中厚板材有限公司铸坯发生的A类中心偏析,上线应用了中冶连铸的动态配水和铸坯质量跟踪与判定系统QES.利用QES系统精确定位过程参数的功能,分析了浇铸过程、钢水成分和设备运行状况对A类中心偏析的影响,发现S,P,C含量和中包温度对此影响不大,而开口度控制偏差、辊缝收缩和二冷水量设置不当是导致该厂A类中心偏析的主要原因,最终提出改进措施,实施后消除了铸坯A类中心偏析.
关键词:
QES系统
,
板坯质量
,
中心偏析
